湖南利爾電路板有限公司 蝕刻廢液循環再生系統工程 2

湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 表 2.3-1 環境質量標準 環境質量標準 環境 類別 污染物名稱 取值 時間 限 值 級別 濃度 單位 標準名稱 環境 空氣 SO2 TSP PM10 NO2 日平均 小時平均 日平均 日平均 日平均 小時平均 二級 0.15 0.50 0.30 0.15 0.08 mg/Nm3 0.20 《環境空氣質量標準》 (GB3095-2012)二級標準 氯化氫 氨 一次 日平均 一次 日平均 -- 0.05 0.015 0.20 - 《工業企業設計衛生標準》 (TJ36-79) 聲環 等效 晝間 境 聲級 夜間 3類 65 dB(A) 55 《聲環境質量標準》 (GB3096-2008)中3類標準 -- Ⅱ類 Ⅲ類 無量綱 pH 6-9 6-9 CODCr 15 20 氨氮 0.5 1.0 地表 水 銅 1.0 Cd 0.005 TP 0.1 Hg 0.00005 As 0.05 LAS 0.2 1.0 0.005 0.2 mg/L 0.0001 0.05 0.2 《地表水環境質量標準》 (GB3838-2002)中Ⅱ、Ⅲ類標準 揮發酚 0.002 0.005 石油類 0.05 0.05 BOD5 3 4 PH 6.5~7.5 Pb ≤300 Zn ≤250 Cd ≤0.3 土壤 Hg ≤0.5 mg/kg As ≤25 《土壤環境質量標準》 (GB1518-1995)二級標準 Cr ≤300 Sb ≤ Cu ≤100 污染物排放標準 項目 污染物名稱 排放限值 標準 氯化氫 30mg/m3 廢氣 氨 4.9kg/h 《電鍍污染物排放標準》 (GB21900-2008)表5 -- 《惡臭污染物排放標準》 (GB14554-93) 其他鍍種 37.3m3/m2 單位產品基準排氣量按《電鍍污染 物排放標準》(GB21900-2008)表6 -- 第二類污染物最高允許排放濃度 廢水 pH 6~9 《污水綜合排放標準》 mg/L (GB8978-1996)三級標準 6 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 COD 500 BOD5 300 SS 400 氨氮 -- 石油類 20 氟化物 20 硫化物 1.0 動植物油 100 總銅 0.5 《電鍍污染物排放標準》 (GB21900-2008)表2排放限值 廠界噪聲 營運期執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準 生活垃圾 生活垃圾執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008) 一般固廢 一 般 固 廢 執 行 《 一 般 工 業 固 體 廢 物 貯 存 、 處 置 場 污 染 控 制 標 準 》 (GB18599-2001) 危險廢物 危險廢物貯存執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001) 注：氯化氫、氨氣廢氣排氣筒高度 15m，氨氣利用原有利爾公司的廢氣處理系統。 表 2.3-2 瀏陽工業園污水處理廠出水標準 單位：mg/L 污染源 污染物 控制時段 類別 限值 標準名稱 NH3-N 8 《城鎮污水處理廠污染物 生活污水 SS 1998.1后 一級 20 排放標》(GB18918-2002)一 CODCr 60 級標準 B 生產 二類 廢水 污染物 總氰化物 總銅 pH SS 1998.1后 一級 CODCr 磷酸鹽 氨氮 0.5 0.5 6-9 《城鎮污水處理廠污染物 20 排放標》(GB18918-2002)一 60 級標準B 0.5 15 2.4 評價工作等級 ⑴環境空氣 根據工程分析，本項目主要大氣污染物氯化氫最大落地濃度占標率為 4.06%， 氨氣最大落地濃度占標率為 4.69%，均小于 10%，對照 HJ2.2-2008 評價工作等級 劃分規定，環境空氣評價等級為三級。 ⑵水環境 根據工程分析可知，本項目外排廢水 1.65m3/d，本項目生產廢水經廠內污水 處理站預處理 ，再與經化糞池處理的生活污水一起達 《污水綜合排放標準 》 (GB8978-1996)三級標準，排入瀏陽工業園下水管網進入瀏陽工業園區污水處理廠 處理后，達《城鎮污水處理廠污染物排放標》(GB18918-2002)一級標準 B 后，排 至撈刀河瀏陽工業園河段。撈刀河為中型河流，受納河段執行《地表水環境質量 7 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 標準》(GB3838-2002)中的Ⅲ類標準，按導則(HJ/T2.3-93)，本項目水環境影響評 價等級定為三級。 ⑶聲環境 本工程選址于瀏陽工業園內，聲環境功能區劃為 GB3096-2008 中的 3 類區， 近距離無居民生活區或其它噪聲環境敏感點，周圍均為工業企業和工業待建用地。 本工程建成后廠界外噪聲聲級增加不大，對照 HJ2.4-2009，本項目聲環境評價等 級為三級。 ⑷環境風險評價工作等級 根據《重大危險源辨識》(GB18218-2000)辨識分析，詳見第六章 6.1，本項 目涉及的有毒物質液氨的貯存場所貯存量和生產場所貯存量未超過臨界量，不屬 于重大危險源；且項目選址位于瀏陽經濟開發區內，不屬于環境敏感區。依據《建 設項目環境風險評價技術導則》(HJ/T169-2004)中關于風險評價等級的判定依據， 確定本次風險評價的評價等級為二級。 2.5 評價范圍 ⑴ 環境空氣評價范圍 評價范圍：以廠址為中心，2.5km 為半徑的圓形范圍。 ⑵ 地表水環境評價范圍 評價范圍：為瀏陽工業園污水處理廠入撈刀河排污口上游 500m；至下游 15km 范圍內(瀏陽永安水廠取水口在下游 14km，瀏陽工業園水廠取水口在上游 1000m 處)。 ⑶ 聲環境評價范圍 評價范圍：工程廠界外延 100m 以內。 ⑷ 風險評價范圍 風險評價大氣評價范圍距離源點不低于 3km，地面水評價范圍同上。 2.6 環境保護目標 項目主要環境保護目標見下表及附圖 4。 表 2.6-1 保護目標與敏感點 類別 保護目標 環境保護目標 概況 方位距離 保護級別 環境 評價范圍內 介面光電公司職工 4 棟職工宿舍，住宿 宿舍 員工約 10000 人 北，425m 《環境空氣質量 8 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 空氣 居民、學校、 湖南古杉生物能源 辦公區 公司 在職員工約 800 人 西北，615m 標準》 (GB3095-2012)的 湖南金泰公司 在職員工約 400 人 北，415m 二級標準 神力鈴膠粘劑制造 公司 在職員工約 600 人 南，145m 湖南加清環保設備 公司 在職員工約 300 人 西南，310m 藍思公司內職工宿舍 公司內職工宿舍，住 宿員工 16000 人 西，110m 藍思公司內職工宿舍 公司內職工宿舍，住 宿員工 1200 人 東，150m 湖南利爾公司辦公區 在職員工 200 人 公司廠內 瀏陽工業園污水 污水處理 西北， 處理廠 2 萬 m3/d 4000m 瀏陽工業園污水處理 水環境 -- 廠排污口 Ⅲ類水域功能區 西北， 3500m -- 永安水廠（工業園污水 處理廠排污口下游 14km） 飲用水源一級保護 西北， 區，Ⅱ類功能區 14000m 神力鈴膠粘劑制造 公司 聲環境 -- 藍思公司內職工宿舍 在職員工約 600 人 公司內職工宿舍，住 宿員工 17000 人 南，145m 西，110m 《聲環境質量準》 (GB3096-2008) 3 類標準 藍思公司內職工宿舍 公司內職工宿舍，住 宿員工 1200 人 東，150m 注：項目所在地距西側縣道(X011)約 650m，距南側國道(G319)約 175m。 2.7 評價工作重點 本環評工作重點為工程分析、污染防治措施分析、大氣、水環境影響和環境風 險評價。 9 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 第 3 章 項目概況及工程分析 3.1 湖南利爾電路板有限公司現狀 湖南利爾電路板有限公司是國內專門從事電子材料生產的高新企業。公司于 2008 年投資 5800 萬人民幣，在國家級瀏陽經濟技術開發區(原湖南省長沙國家生物 產業基地)內投資建設 “40 萬 m2/a 高精度 PCB 板廠項目”，其中：四層板 20 萬 m3/a， 6～10 層板 16 萬 m2/a，金手指(需化學鍍鎳/金的電路板)4 萬 m2/a。2008 年 11 月， 湖南省環境保護廳以湘環評[2008]185 號文件予以環評批復。2010 年 5 月開工試產， 2011 年 8 月，湖南省環境保護廳以湘環評驗[2011]53 號文件予以驗收批復。 湖南利爾總公司在瀏陽工業園共征地 79.31 畝，分電子材料公司(占地 42.31 畝)和電路板公司(占地 37 畝)兩項目建設，共處同一廠區。廠區東側為該公司預留 發展用地，南側為神力膠業公司，西側為藍思科技公司，北側為直屬公司利爾電子 材料公司(與本項目公用同一廠區)，廠外北側為藍思科技的生產區。湖南利爾電路板 公司、本項目所在位置與周邊環境關系詳見圖 3.1-1。 目前實際產量：年生產電路板約 28 萬平方米。 3.1.1 地理位置 湖南利爾電路板有限公司位于國家級瀏陽經濟技術開發區東南部。 圖 3.1-1 湖南利爾電路板公司、本項目所在位置與周邊環境關系圖 10 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 3.1.2 工藝與設備概況 3.1.2.1 主要工藝流程 銅箔基板 基板制作 內層制作 壓合 機械鉆孔 通孔電鍍 外層制作 G．S．W．L G．S．W 防焊印刷 G．W．L G．S．W．L 電鍍鎳/金 G．W．L G．S．W．L 文字印刷 G．L 沖壓成型 G．W．S G．S 檢測 G．W．L 成品出貨 G．W．L S：固廢 W：廢水 G：廢氣 L：廢液 圖3.1-2 線路板總體工藝流程 基板制作工藝：覆銅基板→裁板→研磨、水洗→烘干 內層制作工藝：基板制作工序→脫脂除油→水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→ 烘干→壓膜→曝光→顯影→水洗→蝕刻→水洗→去摸→水洗→烘干 壓合工藝：內層制作工序→酸洗→水洗→除油清洗→預浸→棕化→純水洗→后 浸→純水洗→烘干→熔合→疊合→熱壓合→冷壓合→拆解 鉆孔工藝：壓合工序→鉆靶→撈邊→磨邊、水洗→機械鉆 通孔電鍍工藝：鉆孔工序→刷孔除渣→膨脹→水洗→除膠→水洗→中和→水洗 →表面調整→純水洗→微蝕→純水洗→預浸→活化→純水洗→還原→純水洗→化學 鍍銅→純水洗→酸洗→電鍍銅→純水洗→剝掛架→純水洗→烘干 外層制作工藝：(與內層制作工藝一致) 防焊印刷工藝：外層制作工序→酸洗→純水洗→刷磨、水洗→噴砂研磨→超聲 11 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 波水洗→純水洗→烘干→塞孔→涂布(印刷)→預烤曝光→顯影→水洗→烘干 電鍍鎳/金工藝：防焊印刷工藝→除油清洗→熱水洗→微蝕→水洗→預浸→活化 →酸洗→純水洗→化學鍍鎳→純水洗→化學鍍金→回收金→純水洗→熱水洗→烘干 文字印刷工藝：電鍍鎳/金工序→絲網印刷→UV 烘烤 沖壓成型工藝：文字印刷工序→成型切割→普通清洗/噴砂清洗 檢測工藝：沖壓成型工序→驗孔機→板彎翹檢→電測→OSP 涂布→目檢→包裝 →成品出貨。 3.1.2.2 主要生產設備 電路板生產主要生產設備見下表： 表3.1-1 工程主要生產設備一覽表 區段 品名 規格 數量 光繪機 10000DPI 1 基板制作 絲網曝光機 威創新 6 烘箱 威創新 6 貼膜機 威創新 3 內層 曝光機 UVE-7K、威創新 9 AOI CAMTEK 6 層壓機 二熱一冷，自動裝載 3 回流線 3 壓合 鉆靶機 臺灣浩碩、臺灣光纖 4 鉚釘機 1 中央吸塵器 深圳 2 鉆頭研磨機 深圳 3 剪床 湖南 1 鉆孔 數控鉆孔機 HITACHI、WD-03 16 數控外形銑 臺灣大量 6 成品清洗機 WYD-CW-S-QX 3 通孔電鍍 電鍍線 LY-01 、LY-04 4 SES 線 宇宙 3 DES 線 宇宙 3 外層 顯影機 宇宙 3 精密刷板機 宇宙 3 防焊印刷 化學清洗機 宇宙 3 烘箱 創科 9 電鍍鎳/金 手動沉鎳金線 小型 1 半自動絲印機 10 文字印刷 絲印臺 10 沖壓成型 數控外形銑 TR-50A 3 12 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 區段 品名 規格 數量 V-CUT 機 VC-460 3 OSP 線 宇宙 1 清洗機 宇宙 6 檢測 測試機 飛翔、WTD 9 金相研磨機 2 純水系統 益民 2 中央冷水系統 15HP 3 公用設備 空氣壓縮機 ATLAS/50HP 、ATLAS/15HP 3 50-100 噸冷卻塔(含水泵) 3 水泵 4 3.1.2.3 主要原輔材料及消耗 表3.1-2 主要原輔材料及消耗量表 編號 品名 部門 年用量 現有存儲量 1 剛性覆銅板 基板制作 45 萬 m2 29321m2 2 半固化片 壓合 20 萬 m2 101 卷 3 覆蓋膜 壓合 3m2 384 卷 3 電解銅箔 壓合 60t 7750kg 4 銀鹽菲林 內層、外層、抗焊印刷 1080 盒 5 盒 5 氨水 沖壓成型、檢測 3000L 1120 瓶 (560L) 6 感光干膜 內層、外層 80 萬 m2 384 卷 7 感光線路油墨 內層 36t 16kg 8 感光阻焊油墨 抗焊印刷 60t 1704kg 9 文字油墨 文字印刷 3t 180kg 10 可剝藍膠 抗焊印刷、文字印刷 1.5t 0kg 11 膠帶 內層、壓合、鉆孔、通孔電鍍、外層、抗焊印刷、 電鍍鎳/金、沖壓成型、文字印刷、檢測 15000 卷 2699 卷 12 薄鋁板 鉆孔 30t 7000 張 13 木質纖維板 鉆孔 18 萬張 4250 張 14 牛皮紙 壓合 5t 1000kg 15 棉過濾芯 通孔電鍍、外層、內層、抗焊印刷、沖壓成型 1200 支 165 支 16 洗網水 抗焊印刷 5t 1500kg 17 片堿 通孔電鍍、外層、內層、抗焊印刷、沖壓成型 60t 2000kg 18 硫酸 通孔電鍍、外層、內層、抗焊印刷、沖壓成型 60t 2930kg 19 氫氧化鈉 通孔電鍍、外層、內層、抗焊印刷、沖壓成型 30t 為片堿 20 碳酸鈉 內層、外層、抗焊印刷 45t 750kg 21 金鹽 電鍍鎳/金 8000 克 200 克 22 化學鎳藥水 電鍍鎳/金 4.5 t 0.25t 23 高錳酸鉀 通孔電鍍 3t 50kg 24 酸性清潔劑 內層、外層 1t 0kg 25 堿性清潔劑 通孔電鍍 1t 0kg 26 過硫酸鈉 通孔電鍍、沖壓成型 60t 1000kg 13 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 編號 品名 部門 年用量 現有存儲量 27 雙氧水 通孔電鍍 30t 250kg 28 磷銅陽極 通孔電鍍 30t 2000kg 29 純錫陽極 通孔電鍍 15t 300kg 30 堿性蝕刻液 通孔電鍍 60t 0kg 31 退錫水 通孔電鍍 1t 0kg 32 棕化溶液 壓合 60t 560L 33 防氧化溶液 檢測 3000L 0L 34 活化溶液 通孔電鍍 3000L 0L 35 電鍍光亮劑 通孔電鍍 18000L 0L 3.1.3 主要污染物排放及治理情況 評價結合原環評報告、驗收監測及企業實際情況對利爾電路板項目污染物的排 放情況及治理措施進行分析，說明各污染物的達標排放情況。 3.1.3.1 廢水排放與治理措施 廢水污染物排放及控制措施見表 3.1-3。 表3.1-3 廢水污染物排放及其控制措施 序 號 污染源 來源 處理能 主要污染物 力(t/d) 排放去向 1 非絡合 廢水 基板制作、內層制作、壓合、通 孔電鍍、防焊印刷、沖壓成型及 檢測工序、廢氣處理塔噴淋洗液 化學需氧量、銅、 730 氰化物 2 絡合 內層制作、通孔電鍍及檢測工序、 廢水 利爾電子材料廠沖洗水 銅 172 生產廢水經廠內污水 處理站處理后，排入 3 4 脫膜顯影 廢液 非絡合酸 性/堿性 含銅廢液 內層制作及防焊印刷工序 壓合、通孔電鍍、防焊印刷、 沖壓成型及檢測工序 化學需氧量、懸 20 浮物 化學需氧量、銅 38 工業園污水處理廠處 理，最終進入撈刀河 Ⅲ類水域。 6 生活 廢水 化學需氧量、 辦公、生活污水 80 氨氮 排 入 工 業 園 污 水 處 理廠處理，最終進入 撈刀河Ⅲ類水域。 3.1.3.2 廢氣排放與治理措施 (1) 有組織排放廢氣 有組織廢氣排放及控制措施見表 3.1-4。 14 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 表3.1-4 有組織廢氣污染物排放及其控制措施 序 廢氣 號 種類 來源 主要 排氣筒 排氣筒 控制處理措施 污染物 數量 高度(m) 1 粉塵 基板制作工序、壓合工序、 機械鉆孔工序、沖壓成型工序 顆粒物 中央吸塵器(3 臺) 4 3 2 有機 廢氣 壓合熱壓合工序 未經處理，直接由引風機 有機廢氣 1 15 引至三樓樓頂排放 3 酸性 廢氣 通孔電鍍工序手動沉銅線 1#水簾凈化過濾塔 硫酸霧 1 17 (堿液噴淋除霧過濾) 4 酸性 廢氣 檢測工序 OSP 涂布 硫酸霧 5 酸性 廢氣 電鍍鎳/金工序手動沉金線 2#水簾凈化過濾塔 硫酸霧 1 25 (堿液噴淋除霧過濾) 6 含氰 廢氣 電鍍鎳/金工序手動沉金線 氰化氫 7 8 酸性 廢氣 含氨 廢氣 通孔電鍍工序 PTH 線 內/外層制作工序堿性蝕刻線 硫酸霧 3#水簾凈化過濾塔 (酸液噴淋除霧過濾) 氨氣 1 15 9 10 酸性 通孔電鍍工序一銅線、 廢氣 二銅線 有機 防焊印刷工序、 廢氣 文字印刷工序 硫酸霧 4#水簾凈化過濾塔 (堿液噴淋除霧過濾) 非甲烷總烴 1 17 11 酸性 廢氣 壓合工序棕化線 硫酸霧 12 有機 廢氣 壓合工序棕化線 5#水簾凈化過濾塔 有機廢氣 1 17 (堿液噴淋除霧過濾) 13 有機 廢氣 內層制作 DES 線 有機廢氣 (2)無組織排放污染物及其控制措施 無組織排放廢氣主要是基板制作、鉆孔等工序中產生的粉塵以及儲存、裝卸及 使用揮發性原輔材料中產生的易揮發堿性蝕刻液(氨水)、硫酸和硝酸污染物。 3.1.3.3 噪聲排放與治理措施 項目主要噪聲源及其控制措施詳見表 3.1-5。 表3.1-5 主要噪聲污染源及其控制措施 工序 污染源 排放方式 防治措施 基板制作 開料機 連續 減振、隔聲 內層 DES線 連續 減振、隔聲 層壓機 連續 減振、隔聲 壓合機 裁切機 連續 減振、隔聲 鉆鈀機 連續 減振、隔聲 機械鉆孔 鉆孔機 連續 減振、隔聲 通孔電鍍 電鍍線 連續 減振、隔聲 15 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 工序 污染源 排放方式 防治措施 通孔電鍍 蝕刻線 連續 減振、隔聲 壓膜機 連續 減振、隔聲 外層 曝光機 連續 減振、隔聲 顯影機 連續 減振、隔聲 防焊顯影線 連續 減振、隔聲 防焊印刷 曝光機 連續 減振、隔聲 沖壓成型 成型機 連續 減振、隔聲 污水處理站 水泵 連續 減振、隔聲 廢氣凈化裝置 中央集塵機 連續 減振、風機房隔聲 空壓機 連續 減振、消聲、機房隔聲 公用設備 冷卻塔 連續 減振、消聲 3.1.3.4 固體廢物排放與治理措施 項目固體廢物產生種類多，成份復雜而且數量較大。危險廢物包括各種生產廢 液、廢油墨、含銅污泥、廢半固化片等；一般固廢包括廢牛皮紙、廢邊角料及辦公、 生活垃圾等。固(液)體廢物處理情況見表 3.1-6。 表3.1-6 固(液)體廢物處理情況 序號 名稱 性狀 產生量(t/月) 處置方式 危險廢物 1 堿性蝕刻廢液 液態 100 原委托綠意東泰公司處理，現 2 酸性蝕刻廢液 液態 40 進行在線處理 3 高錳酸鉀廢液 液態 1 4 膨脹廢液 液態 2 5 沉銅廢液 液態 3 6 硝酸廢液 液態 3 7 廢油墨 液態 0.01 委托湖南綠意東泰公司處理 8 廢半固化片 固態 0.5 9 含銅污泥 固態 5 10 廢潤滑油 液態 0.01 11 含氰廢液 液態 0.042 委托永興鑫裕環保鎳業有限公司 12 含鎳廢液 液態 0.5 處理 一般固廢 13 廢牛皮紙 固態 0.8 14 銅箔邊角料 固態 1.5 由湖南綠意東泰公司回收 15 廢鋁片 固態 2.5 16 生活垃圾 固態 3 委托園區環衛站處置 綠意東泰公司全稱為湘潭綠意東泰產業廢棄物處理有限公司，位于湘潭九華經 濟開發區，該公司具有湖南省環保廳頒發的危險廢物經營許可證，編號：湘環（危） 16 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 字第（006）號，主要處理電路板企業產生的蝕刻廢液及 PCB 廢料，設計年處理含 銅蝕刻廢液 12000 噸和 PCB 廢料 6000 噸，主要廢液來源于九華經濟區的兩家線路 板生產企業——全創科技公司和鼎鑫電子股份有限公司，綠意東泰公司污染物排放 總量指標來源于湘潭九華經濟開發區。2010 年 9 月利爾電路板公司與綠意東泰公司 簽訂廢物回收處理合同，將除含鎳廢液、含氰廢液以外的危廢全部交由綠意東泰公 司處理。 3.1.4 公用工程 3.1.4.1 供水 從廠區南部二號路市政各引 DN200 進水管與廠區環狀供水管相連，以保證生 產、生活用水及消防用水需要，日供水量為 1200m3。為滿足 PCB 生產對水質特 征要求，配備了 600m3/d 的純水制備設備。純水制備采用反滲透膜技術，其中反 滲透濃縮水約 220m3/d 回用于冷卻設備和廢氣處理設備補充水，以及沖廁所水等。 3.1.4.2 排水 生產工藝過程有廢水產生，廠區外排廢水主要為生產廢水和生活污水。設計 日平均排水量約為 1040m3，其中，生產車間外排廢水量約為 960m3/d，外排生活 污水量約為 80m3/d。年排水量約為 26 萬 m3。 廠內排水采用雨水、生活污水、生產廢水分流制。雨水排入工業園雨水管網； 生產廢水排入廠區污水處理站(設備處理能力 1200m3/d)處理達(GB8978-1996)三級 標準后排放；生活廢水經化糞池初步處理后，與污水處理站處理達標后的生產廢 水一起排放。廠區外排達標廢水經工業園下水管網入工業園污水處理廠進一步處 理，達標排入撈刀河。 3.1.4.3 供電 由距本址約 1km 的該區域 110KV/10KV 變電所、廠址所在的街區建設的 10KV 供電線路及開閉所供電。依據全廠內工程用電負荷情況，廠區內低壓配電電壓為 0.23/0.4KV，0.4KV 向動力負荷供電，0.4/0.23KV 向照明負荷供電。設備裝機容 量及其它用電總容量約 1200KW，考慮到有效負荷以及設備同時利用率，配備 630KVA 變壓器一臺，設置專用配電系統。 3.1.4.4 供熱 本工程生產采用空壓機加熱供熱，員工生活采用天然氣和太陽能為熱源。 17 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 3.1.5 驗收結論 湖南利爾電路板有限公司于 2011 年 8 月，獲湖南省環境保護廳驗收通過（驗收 批文見附件）。主要結論如下： 1、廢水 公司生產污水處理站外排口污水中化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、揮 發酚、錳、氨氮、總銅、石油類、陰離子表面活性劑、氰化物、鎳的排放濃度日均 值及 pH 值范圍均達到 GB8978-1996《污水綜合排放標準》(表 1)、(表 4 三級)標準。 鎳的排放濃度日均值達到現行標準 GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》(表 2)要 求。公司生活污水外排口污水中化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、揮發酚、 動植物油的排放濃度日均值及 pH 值范圍均達到 GB8978-1996《污水綜合排放標準》 (表 4 三級)標準。生產廢水和生活污水處理后均進入瀏陽工業園污水處理站處理。 2、廢氣 (1)1～5#廢氣處理塔出口硫酸霧、2#廢氣處理塔出口氰化氫、4#廢氣處理塔出口 非甲烷總烴、熱壓合工序排氣筒出口廢氣中酚類、3#廢氣處理塔出口氨氣等有組織 排放的最大監測濃度和排放速率均達到 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》 (表 2)標準、GB21900-2008《電鍍污染物排放標準》(表 5)標準、GB14554-93《惡臭 污染物排放標準》(表 2)標準要求。 (2)無組織廢氣排放中廠界西側、北側、南側的顆粒物、硫酸霧、氨氣濃度最大 值均達到 GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》(表 2 )無組織排放監控濃度限 值及 GB14554-93《惡臭污染物排放標準》(表 1)(二級)要求。 3、噪聲 公司南側、東側、北側、西側廠界晝間、夜間噪聲均達到 GB12348-2008《工業 企業廠界環境噪聲排放標準》(表 1)3 類區標準。 4、固廢 危險廢物包括 8 種生產廢液、廢油墨、廢半固化片、含銅污泥、廢潤滑油等委 托湖南綠意東泰公司及永興鑫裕環保鎳業有限公司處理；一般固廢廢牛皮紙、廢邊 角料、廢鋁片等由湖南綠意東泰公司回收處理；辦公、生活垃圾由園區環衛站處理。 5、總量控制 化學需氧量排放總量符合了環評批復的總量控制指標。 18 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 3.2 蝕刻廢液再生循環系統工程項目概況 印刷電路板在蝕刻生產過程中產生的蝕刻廢液，屬危險廢物。湖南利爾電路板 有限公司的蝕刻廢液原來是交由有相應處置資質的公司處理。為了響應國家“發展 循環經濟，實現節能減排，促進清潔生產”的號召，湖南利爾電路板有限公司投資 340 萬元，建成酸性蝕刻廢液處理和堿性蝕刻廢液處理系統各一套，堿性蝕刻廢液再 生循環系統工程設計處理能力為 1200t/a，于 2011 年 10 月建成并投入運營；酸性蝕 刻廢液再生循環系統工程設計處理能力為 480t/a，2013 年 8 月投入運營。 3.2.1 項目基本情況 項目名稱：湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液再生循環系統工程 建設單位：湖南利爾電路板有限公司 項目性質：技改 建設地點：本工程在現有廠區內電路板公司廠房樓頂天臺建設，工程不需另行 征地。具體位置詳見附圖 1。 3.2.2 建設規模與產品性質 本蝕刻廢液再生循環系統工程設計產能、目前實際產能及產品性質見下表。 表3.2-1 建設規模、實際處理量及產品性質一覽表 序 號 系統名稱 產品名稱 設計 單位 產能 實際 處理 備注 量 1 酸性蝕刻廢液循 陰極銅 37.5 28.2 純度 98% 2 環系統 再生酸性蝕刻液 t/a 480 360 回用于酸性蝕刻線 3 堿性蝕刻廢液循 陰極銅 106 74 純度 97% 4 環系統 再生堿性蝕刻液 1200 840 回用于堿性蝕刻線 目前由于電路板生產任務不足，只能達到原電路板生產設計能力的 70%左右， 產生的酸堿廢液量為電路板生產設計量的 70%左右，為此廢液實際處理量只有循環 再生系統設計量的 70%左右。 3.2.3 項目組成 本項目組成詳見下表。 表3.2-2 項目組成一覽表 工程 類別 單項名稱 建設內容 備注 主體 酸性蝕刻廢液再 設計處理量 480t/a 生循環生產線 實際處理量 360t/a 2013 年 8 月建成 廢液規格：Cu2+：110~160g/L、Cl—：190g/L 19 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 工程 及輔 助工 程 堿性蝕刻廢液再 生循環生產線 設計處理量 1200t/a 實際處理量 840t/a 再生液規格：Cu2+：39.75g/L、Cl—：190g/L 2011 年 10 月建成 廢液規格：Cu2+：130g/L、Cl—：180g/L 再生液規格：Cu2+：15g/L、Cl—：180g/L 廢氣處理 酸霧洗氣塔+15 米高排氣 筒 氨氣用稀酸噴淋除霧過 濾塔+15 米高排氣筒 已建成 依托電路板廠水簾凈化過濾塔(內/外層制 作工序堿性蝕刻線中氨氣吸收塔) 生產廢水經企業污水處 理站處理后與經化糞池 廢水處理 處理的生活污水一起達 依托全廠 環保 標排入工業園區污水處 工程 理廠，達標排放 噪聲處理 減震墊、消聲器 已建成 生活垃圾 交由園區環衛統一收集 處理 依托全廠 酸性車間已建防滲、圍堰，其他生產區和 防腐防滲等風險 地面防腐防滲及圍堰，液 儲運區需補充建設；液氨儲存區及堿性廢 防范工程 氨泄漏水噴淋裝置 液處理車間液氨泄漏水噴淋裝置需補充 建設 供水 供水量：758.6m3/a 依托全廠 公用 工程 供電 排水系統 供電量：175000kwh/a 雨污分流，雨水排入雨水 管網，生活污水、生產廢 水經污水管道排入企業 污水處理站 依托全廠 依托全廠 貯運 工程 酸性蝕刻廢液再 生循環生產配套 貯存、輸送管網 堿性蝕刻廢液再 生循環生產配套 貯存、輸送管網 廢液、鹽酸輸送至處理生 產線配套管線，再生液輸 送回蝕刻工序管線，再生 液儲存罐 廢液輸送至處理生產線 配套管線，再生液輸送回 蝕刻工序管線，再生液儲 存罐 管線已建成、儲存罐已配備 管線已建成、儲存罐已配備 危廢暫存庫 -- 依托全廠 原輔料庫房 -- 已建成（在一樓） 3.2.4 主要設備 3.2.4.1 酸性系統主要設備 堿酸性蝕刻廢液再生循環系統主要設備見下表。 表3.2-3 酸性蝕刻廢液再生循環系統主要設備一覽表 序號 系統名稱 設備名稱 規格 單位 數量 1 陰離子電解段 陰離子電解槽 2195*1185*1380mm 個 1 2 陽離子電積段 ACS 缸 2196*1185*1380mm 個 1 3 陽離子電積槽 2195*1185*1380mm 個 1 4 出銅段 洗銅缸 1195*1185*1350mm 個 1 20 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 5 抽藥段 臥式耐酸堿泵 -- 臺 16 6 廢氣處理段 廢氣處理塔 ?1600*2820mm 套 1 7 廢液泠凝回收器 ?400*400mm 套 1 8 玻璃鋼風機 AC380V 5.5KW 田螺式 臺 1 9 溶解吸收缸 2090*1570*1600mm 個 1 10 鐵屑吸收缸 1625*1575*1524mm 個 1 11 電控段 電控柜 1600*800*400mm 套 1 12 儲液段 儲存桶 5000L 白色 PE 個 3 3.2.4.2 堿性系統主要設備 堿性蝕刻廢液再生循環系統主要設備見下表。 表 3.2-4 堿性蝕刻廢液再生循環系統主要設備一覽表 序號 系統名稱 設備名稱 規格 單位 數量 1 電解段 電解槽 6000*1200mm 個 2 2 抽藥段 磁力泵 0.55kw 個 12 3 廢氣處理段 廢氣抽氣管道 套 1 4 廢氣處理噴淋塔 ?800*1500mm 套 1 5 電控段 電控柜 套 2 6 動力柜 24V/2500A 個 2 7 儲液段 儲存桶 3000L 白色 PE 個 8 8 冰水機 臺 1 3.2.5 主要原輔材料 項目所用原材料全部從國內采購，所有原輔材料均由汽車運輸到廠。酸、堿蝕 刻廢液為廠內現有生產工藝中產生的污染物。 3.2.5.1 酸性系統主要原輔材料 表 3.2-5 酸性再生循環系統主要原輔材料消耗表 序 物料 號 名稱 重要組成、規格、指標 年耗量 (t/a) 最大 形態、 儲存 儲存 備注 量(t) 方式 存一樓庫房， 1 鐵屑 / 10 3 固態、袋裝 生產線現場不 存放 共用蝕刻生產 2 氯化氫 35% 12 1 液態、桶裝 線鹽酸存儲 罐，位于樓頂 東南角，泵送 3 酸性蝕 刻廢液 比重約 1.28 銅離子：140g/L 480 氯離子：180-200g/L 生產線現場存 / 液態、桶裝 放 1t 3.2.5.2 堿性系統主要原輔材料 堿性再生循環系統主要原輔材料消耗詳見下表。 21 湖南利爾電路板有限公司蝕刻廢液循環再生系統工程環境影響報告書 表 3.2-6 堿性再生循環系統主要原輔材料消耗表 序 物料 重要組成、 年耗量 號 名稱 規格、指標 (t/a) 最大 形態、 儲存 儲存 備注 量(t) 方式 1 液氨 400kg/罐 2.4 0.4 液態、罐裝 現場存放量 400kg 2 氯化銨 50kg/包 1.2 固態、袋裝 3 蝕刻添加劑 25L/桶 2.4 液態、桶裝 200L/月 4 堿性蝕 比重約 1.3 刻廢液 Cu2+：130g/L、Cl—：180g/L 1200 / 液態、桶裝 現場存放 6t 3.2.5.3 主要物料理化性質 本項目處理的廢液、原輔料理化性質及毒理毒性見下表。 表 3.2-7 物料理化性質及毒理毒性 名稱 分子式 理化性質 燃燒爆炸性 毒性毒理 無色液體，有腐蝕性。有刺 激性氣味。濃鹽酸具有揮發 性。熔點 114.8℃，沸點 108.6℃，相對密度 1.20， 鹽 酸 相對蒸氣密度 1.26 ，飽和 HCl 蒸氣壓 30.66 kPa (21℃) 。 能與一些活性金屬粉末發 生反應，放出氫氣。遇氰化 物能產生劇毒的氰化氫氣 體。與堿發生中和反應，并 放出大量的熱。 該品不燃，具強腐 蝕性、強刺激性， 可致人體灼傷。 LD50900mg/kg(兔經口)； LC503124ppm，1 小時(大 鼠吸入) 黑棕色結晶，粉狀也略帶塊 狀，熔點 306℃，相對密度 2.90，沸點 319℃，相對蒸 三 氯 化 鐵 氣密度(空氣=1)：5.61。三 氯化鐵在鹽酸中和氯又可 FeCl3 組成 FeCl4?配離子，可用 乙醚萃取出來。是一般強度 的氧化劑，可氧化氯化亞銅 為氯化銅。還原劑如聯胺， 可以使氯化鐵成為鐵的配 位化合物。 不燃 LD50 1872mg/kg (大鼠經口) 純品為無臭、味咸、容易吸 潮的白色粉末或結晶顆粒。 氯 化 NH4Cl 銨 分子量 ： 53.49 ，熔點 520 ℃，相對密度(水=1)：1.53， 飽和蒸氣壓 0.133kPa，微溶 于乙醇，溶于水，溶于甘油， 不燃 ，具刺激性 。加熱至 100 ℃時 開 始 顯 著揮 發 ，